Интегрированная система управления швейным производством

Интегрированная система управления производством. Особенности ее применения в швейной промышленности.
Интегрированная система (ИС) – это система организации и планирования ресурсов предприятия, необходимых для осуществления раскроя и пошива, закупок сырья и продажи готового продукта, учета процесса выполнения клиентских заказов.  В более общем контексте это – определенный уровень управления всеми ресурсами предприятия.
Эффективность работы швейного производства в современных условиях во многом определяется наличием высококачественных технических средств, позволяющих: обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействия производственных подразделений, ускорить процесс подготовки моделей и раскроя тканей. Эти задачи позволяют решать такие программные блоки, как:
a)    Система Автоматизированного Проектирования одежды (САПР) - (английский вариант – CAD, Computer Aided Design).
b)    Автоматизированная Система Управления Производством (АСУП) – (английский вариант – ERP, Enterprise Resource Planning), интегрированная с САПР.
Очень важным моментом является то, что модули интегрированной системы не должны быть разрозненными - это должна быть единая система, которая обслуживает все подразделения  производства. Зачастую предприятия уже имеют набор отдельных программных пакетов, решающих только задачи своего конкретного уровня. Но комплексная автоматизация должна комбинировать управление всеми производственными процессами в рамках единой интегрированной системы (ИС), которая работает с общей базой данных. Такой подход позволяет усовершенствовать организацию работы предприятия, исключает ошибки учета, связанные с человеческим фактором.
На данный момент полный спектр  программных модулей  интегрированной системы (ИС) управления швейным производством, для всех этапов автоматизации подготовки производства и управления ресурсами предприятия, представлен только системой JULIVI (разработка фирмы САПРЛЕГПРОМ).
Для предприятия швейной промышленности в общем процессе производства можно выделить 5 основных потоков, работу которых должна контролировать и координировать интегрированная система (ИС):
1)    Материальный поток.
Многие предприятия швейной промышленности уже имеют различные программы складского учета, позволяющие производить простой учет сырья, фурнитуры или готовой продукции. Важно заметить, что для швейного производства неспециализированные программы учетного типа (например, 1С) не позволяют вводить такую специфику сырья и товара, как цветность, промер кусков, остатки,  возвраты и отложенное производство. А также они не позволяют увидеть общую картину движения материального потока. Автоматизация складского учета на швейных предприятиях (особенно на крупном производстве) должна позволять составлять временные планы и управлять потоком материальных ресурсов на любом этапе производства с возможностью сверки информации по единой базе.
В системе Julivi это делают программы: "Учет сырья", "Учет фурнитуры", "Учет кроя", "Учет готовой продукции. Они объединяются в общую систему путем использования для структурирования информации таких программ, как: "Предварительная проработка заказа" или программ, выполняющих конфекционирование заказа: "Техническое описание модели", "Материалы заказа", "Описание фурнитуры".    
2)    Информационный поток.
Информационный поток на швейном предприятии начинает формироваться с момента разработки модели конструктором. Создается модель, которая имеет свои параметры. Лекала этой модели имеют определенные площади и длины швов. Конструктором или технологом заполняется тех. описание на модель, оформляются такие выходные документы, как спецификация лекал модели, табель мер, схемы дублирования. Раскладчики делают раскладки лекал, которые также имеют свои параметры. Вся эта информация затем будет нужна на протяжении всего движения модели в производстве. Многие швейные фабрики уже имеют САПР – систему автоматизированного проектирования изделия (английский вариант – CAD, Computer Aided Design). Но при осуществлении комплексной автоматизации особенно важно, чтобы информацию, которая сформировалась в САПР при работе конструктора и раскладчика, можно было автоматически получить в программах планирования и учета. Например, для планирования раскроя нужны длины раскладок и площади лекал, для нормирования времени операций пошива – фактические длины швов лекал, для планирования заказов – код модели и наличие в ней определенных размеров, ростов, полнот и т.п.).
Программы планирования и учета также должны быть взаимосвязаны между собой и осуществлять общий «круговорот» информации. Тогда на предприятии полностью исключаются ошибки, связанные с так называемым «человеческим фактором». Искажение информации не возможно, так как существует единый взаимосвязанный поток информации, который легко проконтролировать. В системе Julivi начальная информация о моделях закладывается в программе "Конструктор". В программе "Раскладчик" автоматически или вручную формируются раскладки лекал, исходя из этого появляется информация по расходу сырья. Все эти параметры используются в соответствующих программах планирования производства и учета материалов.
3)    Технологический поток.
Стандартная ERP-система дает общее представление того, как организовать работу типичной компании. В реальность каждая отрасль имеет свои особенности, делающие работу компании уникальной. Этот факт также должен учитываться при внедрении на предприятии интегрированной системы управления. Она должна быть разработана специально для данного вида производства. Программные пакеты системы должны учитывать технологию производства, разрабатывать и вести нормативную документацию технологического процесса в ходе производственного цикла предприятия. Технологические особенности производимого продукта нужно учитывать в расчете финансовых документов (расчет себестоимости изделия, учет труда сдельщиков в соответствии с тех. последовательностью и нормами времени и т.п.).
В системе Julivi технологический поток представлен соответствующими программами: "Технологическая последовательность", "Автоматический расчет норма времени по отраслевым стандартам", "Схема разделения труда", "Учет труда сдельщиков" (расчет зарплаты). К технологическим модулям можно отнести и "Техническое описание моделей", которое кроме того используют при конфекционировании швейного производства.
4)    Плановый поток.
В ERP-системе производственный процесс рассматривается как поток движения заказов. Заказ является неделимой единицей системы и проходит весь цикл производства – от момента появления в отделе планирования, до того момента, когда товар отгружается клиенту. Это могут быть как собственные заказы фирмы, так и поступающие извне. Имея общую информацию в интегрированной системе, а не разбросанные данные по множеству различных программных приложений, компании легче отслеживать ход выполнения заказа и координировать производство. Специфика швейного предприятия подразумевает необходимость составления заказа из разных моделей одежды, с учетом артикулов материалов и цветовых вариантов, размерно-ростовых предложений. При составлении заказа важно проверить наличие на складах нужного количества сырья и фурнитуры в соответствии с конфекционными привязками входящих в заказ моделей. Это опять-таки требует «сквозной» работы системы с единой базой. Такие возможности позволяют еще на стадии планирования производственной программы избежать ошибок и задержек при дальнейшем выполнении заказов. В системе Julivi плановый поток обслуживают такие программы, как "Планирование заказа", "Расчет кусков", "Календарное планирование" или применяемая для малого и среднего швейного бизнеса программа "Предварительная проработка заказа - Расчет себестоимости".
5)    Финансовый поток.
Комплексная автоматизация предприятия и внедрение интегрированной системы позволяют получить точные и своевременные финансовые отчеты на каждом участке, где они необходимы. Каждый отдел получает соответствующую его задачам финансовую документацию. При этом программами должна учитываться специфика швейного производства, те данные, которые формируются в соответствии с технологическим процессом. Эти данные могут в дальнейшем передаваться автоматизированной системой управления предприятия в стандартные бухгалтерские программные приложения в виде транспортных файлов. Так в частности в системе Julivi рассчитывается и передается  в  1C и др. аналогичные программы зарплата сдельщиков, себестоимость изделия, данные по складскому учету.