Текстильная промышленность Узбекистана: готовые отраслевые решения по системам водоочистки
20 Июля 2017
Текстильная промышленность Узбекистана:
готовые отраслевые решения по системам водоочистки
Автор:
Абдулазиз Ибрагимов - Директор, UBI Consulting
Проектирование, поставка и пуско-наладка специализированных очистных сооружений для различных предприятий Узбекистана
+99871-2547776, 2547774, +99893-5005300
abdulaziz@ubi.uz
Несомненно, для Узбекистана текстильная промышленность является одной из самых приоритетных отраслей. Это связанно, прежде всего, наличием собственной богатой и качественной сырьевой базы – хлопка и шелка. На сегодняшний день республика, по объемам экспорта хлопок-сырца, занимает пятое место и второе – по экспорту готовых текстильных товаров. Текстильная промышленность страны на текущий момент формирует пятую часть ВВП государства. Еще один приоритетный аспект этого сектора экономики для нашей страны обуславливается ее социальной ориентированностью - в ней сосредоточена около трети работников промышленности республики.
Но не всегда все было так радужно - в 1991 году объем переработки хлопкового волокна в Узбекистане не превышал 7 процентов. Но к 2016 году этот показатель достиг 40 процентов и такой впечатляющий результат связан с тем, что в годы независимости Узбекистан приступил к реорганизации промышленности. Началась реализация целенаправленной системной государственной экономической политики, ориентированной на диверсификацию и модернизацию, повышение конкурентоспособности отечественной промышленности, поддержку развития ее ведущих отраслей, в том числе в вопросах наращивания экспортного потенциала за счет углубления переработки местного сырья.
В настоящее время производственные мощности отрасли составляют 450 тысяч тонн пряжи, 296 миллионов квадратных метров тканей, 90 тысяч тонн трикотажного полотна и 270,2 миллиона единиц швейно-трикотажных изделий в год. Сегодня экспорт продукции возрос в 120 раз — до одного миллиарда долларов против семи миллионов долларов в 1991 году. Продукция с маркой "Made in Uzbekistan" импортируется в более 50 государств, среди которых страны ЕС, СНГ и Латинской Америки, Южная Корея, Китай, Сингапур, Иран, Израиль, США. Освоены также рынки Пакистана, Грузии, Хорватии, Нигерии.
Несомненно, возросли показатели внедрения современных технологий и развития технической оснащенности производственных помещений. Введено в действие более 1,6 млн. прядильных веретен, 100 тыс. камер, что составило 89,3% от имеющегося парка технологического оборудования.
Развитие современных технологий и их внедрение в производство, повышение производительности и объема выработки – это диалектика современного производственного процесса и ее не остановить. Но настоящая тенденция, как правило, всегда предполагает, наряду с эволюционно-позитивным влиянием, и обратный конец палки – роста риска негативного влияния на окружающую среду. И как реакция на это, экологическое законодательство большинства стран постоянно совершенствуется и диктует новые правила работы предприятий, в т.ч. и в Узбекистане. А одним из основных в этой когорте ограничений и нормативов является - жесткие требования к промышленным водо-очистным сооружениям. А учитывая то, что для производства всего одной футболки в среднем расходуется 2,7 тыс. литров воды, несомненно, высокие требования к водоочистке более чем актуальны для текстильной промышленности.
На современном этапе развития к основной продукции текстильной промышленности относятся хлопчатобумажная, льняная, шерстяная и шелковая пряжа, ткани из натуральных и химических волокон и их смесей, а также готовая продукция из них. Несмотря на то, что структура отрасли включает в себя прядильные, крутильные, ткацкие, красильно-отелочные и швейные производства, львиная доля отраслевых сточных вод формируется в красильных цехах, а также при шлихтовании пряжи и химической обработке волокнистых материалов, в т.ч. - отделке тканей и т.д.
Несомненно, характер загрязнения сточных вод красильно-отделочных производств представляет собой сложный комплекс нерастворимых органических и минеральных примесей, коллоидных и истинных растворов и, соответственно, требует более специфичного подхода к организации процесса очистки отработанных вод.
И как пример эффективных решений по очистным сооружениям данной отраслевой специализации, далее представлена технологическая схема очистки сточных вод с подробным описанием основного оборудования и схемы компоновки его составных частей для фабрики по покраске трикотажного полотна.
Описание технологических решений предложенной схемы
В соответствии с предлагаемой схемой очистки производственные сточные воды поступаю в приемное отделение КНС, далее подаются на механическую решетку, тонкой очистки. Предлагаемая установка механической очистки стоков, позволяет получать отбросы, пригодные для утилизации на ТБО.
После прохождения через решетки, сточные воды поступают в усреднитель-накопитель, который используется для сбора и усреднения сточных вод.
Для очистки производственных сточных вод предлагаем использовать установку напорной флотации, которая позволяет достичь высокой эффективности по очистке от взвешенных веществ, ХПК, жиров и частично удалить растворенные примеси.
Очищенные сточные воды самотеком поступают в существующий напорный коллектор.
Для обезвоживания, образовавшиеся в ходе очистки осадков (флотопены и флотошлама) предлагаем использовать комплекс механического обезвоживания на базе шнекового пресса производства компании HUBER (опция).
Общие технические сведения
Расчетные расходы сточных вод, составляют:
Расход сточных вод– 1000 м3/сут;
Максимальный часовой – 42 м3/ч.;
Состав поступающих сточных вод приведен в таблице 1.
Качественные показатели поступающих сточных вод и ПДК
¹ Наименование
показателя Единица
измерения Показатели поступающих сточных вод ПДК
1 Взвешенные вещества мг/дм3 310 500
2 СПАВ мг/дм3 9,6 20
3 ХПК мгО2/дм3 840 500
4 БПК мгО2/дм3 201,3 30
5 Сульфаты мг/дм3 269,9 500
6 Хлориды мг/дм3 1601,7 350
7 рН Ед. 10,5 6,5-7,2
Механическая очистка производственных сточных вод
Для механической очистки сточных вод основного производства от грубых отбросов используется барабанная решетка с прозором 2,0 мм .
Установка предназначена для работы на промышленных очистных сооружениях и является первой стадией процесса очистки сточных вод.
Принцип работы решетки.
Загрязненные сточные воды насосом подаются в приемную камеру барабанной решети, где происходит снижение скорости потока. Затем из приемной камеры вода проходит через барабанное сито с размером ячейки 2,0 мм и далее отводится через отводящий патрубок. Механические включения, размер которых превышает 1 мм, остаются на поверхности сита, откуда удаляются скребковым механизмом, расположенным под острым углом к ситу и далее попадают в контейнер отбросов.
Узел напорной флотации промышленного стока
После прохождения решетки, сточные воды поступают в усреднитель, откуда погружным насосом со средним расходом 60 м3/час подаются на физико-химическую очистку – во флокулятор.
Усреднение сточных вод необходимо для сглаживания неравномерности поступления расходов и загрязнений сточных вод на физико-химическую очистку, а также выравнивания рН. Это позволяет получить стабильно высокую эффективность очистки сточных вод при флотационной очистке и сократить количество вводимых реагентов.
Для предупреждения осаждения взвешенных веществ в усреднителе, предусмотрена установка в нем механической мешалки, изготовленной из нержавеющей стали.
Физико-химическая очистка
Физико-химическую очистку предлагается осуществлять методом реагентной напорной флотации.
Дозирование растворов коагулянта, щелочи и флокулянта осуществляется высокоточными насосами-дозаторами. Корректировка рН осуществляется при помощи автоматической системы контроля рН, которая управляет насосом-дозатором щелочи. Приготовление рабочего 0,1%-ного раствора флокулянта осуществляется при помощи станции приготовления раствора флокулянта.
Напорный флотатор с химической ступенью
Флотация – процесс молекулярного прилипания частиц флотируемого материала к поверхности раздела двух фаз, обычно газа (чаще воздуха) и жидкости, обусловленный избытком свободной энергии поверхностных пограничных слоев, а также поверхностными явлениями смачивания.
В состав комплекта поставки каждой установки входит пульт автоматического управления, включающий все компоненты, необходимые для полностью ее автоматической работы, включая химическую ступень.
Принцип действия установки напорной флотации
Процесс очистки производственных сточных вод методом флотации заключается в образовании комплексов «частицы-пузырьки», всплывании этих комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности, обрабатываемой жидкости. Прилипание частицы, находящейся в ней, к поверхности газового пузырька возможно только тогда, когда наблюдается не смачивание или плохое смачивание частицы жидкостью. Насыщение сточной воды воздухом и применение реагентов позволяет значительно улучшить качество воды по следующим показателям: взвешенные вещества, жиры и масла, фосфаты, БПК и ХПК.
До очистки В смесителе после
добавления реагентов После реагентной
флотации
Взвешенные вещества и примеси, содержащиеся в сточной воде, во время процесса флотации удаляются с помощью мельчайших пузырьков (30-50 мкм).
Поступающая из флотатора часть сточной воды, подается для перекачки двухступенчатым центробежным насосом в качестве оборотной воды и насыщается мелкими пузырьками воздуха. В этом насосе происходит растворение воздуха.
Насыщенная воздухом вода затем подается из форсунок в зону перемешивания флотатора; во флотаторе, под впускным отверстием сточной воды, давление резко снижается. Благодаря регулярной подаче напорной воды во флотатор пузырьки воздуха прикрепляются к частичкам загрязнений и поднимаются на поверхность. Поднятый на поверхность слой осадка удаляется скребком. Осадок собирается в специальные накопители и удаляется с помощью пневматического клапана, регулирование которого осуществляется по таймеру.
Благодаря конструктивным особенностям фактическая площадь флотации увеличена по сравнению с аналогичными установками. Это обеспечивает большую производительность по удалению загрязнений и компактность установки.
Флотошлам и осадок из флотатора собираются в резервуаре и далее поступают на механическое обезвоживание.
Готовый раствор коагулянта и щелочи завозится в «еврокубах»: LxBxH: 1170х1260х1040 мм, емкости покупаются одноразово, потом служат в качестве сменных.
Обработка флотопены и флотошлама
При очистке сточных вод на ЛОС образуются следующие виды осадков: грубые отбросы с решетки-песколовки, флотопена и флотошлам от флотатора.
Отбросы от решеток, собираются в контейнеры и вывозятся автотранспортом на полигон ТБО.
Для обезвоживания образующихся осадков с целью сокращения их объемов предлагаем установить шнековый пресс.
Шнековый пресс состоит из:
из фильтрующего цилиндрического барабана с тремя зонами прессования с уменьшающимися прозорами;
шнека с расширяющимся коническим валом и уменьшающимся ходом витков шнека;
редукторного привода шнека с регулируемой скоростью вращения (от 0,3 до 1,5 об/мин);
прессующего конуса с пневмоприводом;
выгружной шахты.
Пресс можно разделить на нескольких рабочих зон:
зона загрузки и привода;
зона уплотнения;
зона обезвоживания;
зона прессования с пневматическим прессующим конусом для создания противодавления.
В зоне уплотнения под действием входного давления, создаваемого подающим насосом, надиловая вода быстро отфильтровывается сквозь прозоры фильтрующего барабана. Датчик давления в зоне загрузки измеряет входное давление ило-водяной смеси и обеспечивает постоянно высокое качество фильтрата. Типичное входное давление 20 – 300 мбар.
В зоне обезвоживания, благодаря вращению шнека и нагнетанию давления, а также под действием гравитационных сил осадок непрерывно обезвоживается. Объем прессованного осадка (коржа) постоянно уменьшается. Прозоры фильтрующего барабана на этом участке значительно уже по сравнению с первым участком.
В зоне прессования при минимальной толщине коржа с помощью регулируемого пневматического прессующего конуса противодавления из осадка отжимается оставшаяся вода. Обезвоженный осадок продавливается по краю конуса и выгружается через шахту сброса.
С помощью регулирования числа оборотов шнека можно подобрать время пребывания осадка в шнековом прессе и время фильтрации, отвечающие требованиям к степени обезвоживания осадка.
Очистка фильтрующего барабана:
очистка поверхности барабана изнутри – с помощью резиновой накладки, закрепленной на кромке витка шнека (как показал опыт работы, резиновая накладка имеет лучшую эффективность очистки и уплотнения, а также большую износостойкость, чем щетка). Очистка производится постоянно при вращении шнека;
очистка прозоров барабана снаружи – водой под давлением 5-7 бар. Вода под давлением подается из шпринклерной колодки. Для промывки может использоваться водопроводная (стандарт) или оборотная (спец. исполнение) вода. Очистка производится автоматически. Длительность цикла очистки ок. 40 – 50 с. Периодичность очистки раз/час задается пользователем в программе управления.
Комплект оборудования
¹
п/п Наименование оборудования Кол-во
Механическая очистка
1. Канализационный погружной насос подачи стоков,
Qраб =60м3/час, в комплекте с уровнемером. 1+1
2. Решетка тонкой очистки Qраб =60м3/час с прозором 2мм. Сброс задержанных отбросов и песка в контейнер.
Материал исполнения: AISI 316 1
Усреднение
3. Мешалка 1
4. Канализационный погружной насос подачи сточных вод
из усреднителя в флокулятор, Qмакс =60 м3/час, 1+1
Напорная реагентная флотация
5. Станция напорной флотации, Q=60м3/час, в том числе:
флокулятор, Q=60 м3/час, исполнение: коррозионно-стойкий материал;
мембранный насос-дозатор раствора коагулянта;
мембранный насос-дозатор раствора щелочи;
Устройство измерения водородного показателя (рН) с блоком управления насоса дозатора щелочи;
автоматическая станция приготовления раствора 0,1%-ного флокулянта: 1000 л/час;
насос-дозатор раствора флокулянта, исполнение: коррозионно-стойкий материал, Q=100-500 л/час, с частотным регулированием;
Напорный флотатор, AISI 316, Q=60 м3/час;
Мостик обслуживания;
Станция приготовления коагулянта;
Насос для удаления из флотатора флотошлама.
1
6. Обезвоживание осадка
Установка обезвоживания осадка:
центрифуга декантерная, Qраб =1-4 м3/час.
шкаф управления;
насос подачи осадка Qраб = 1-4 м3/час;
устройство измерения расхода осадка;
автоматическая станция приготовления раствора 0,05%-0,5%-ного флокулянта для дозирования раствора;
насос-дозатор флокулянта, Qраб =0,2-1,0 м3/час;
устройство измерения расхода флокулянта. 1
Как видно из представленных данных, проектирование наиболее эффективных водосточных и водоочистительных систем с учетом аналитических выкладок всех экономических и территориальных особенностей целевой отрасли, строительство (реконструкция) сооружений, производство специального оборудования, подводка инженерных коммуникаций и работы по монтажу и пуско-наладке требуют комплексную вовлеченность высококвалифицированных кадров различной специализации – инженеров, экономистов, экологов и т.д.
Как правило, услуги по проектированию и строительству объектов водоотведения и водоочистки предоставляют профильные проектные институты, а производством инженерного оборудования занимаются специализированные производственные предприятия. Кроме этого, для получения гарантий соответствия строительства всем технико-экономическим требованиям, заказчику необходимы услуги специализированных компаний по техническому надзору и строительной экспертизе. И заказчик, помимо того, что несет существенные финансовые затраты, тратит много сил и времени на согласование всех необходимых шагов различных инстанций или на поиски универсальных поставщиков комплекса услуг по всем вышеперечисленным требованиям.
На сегодняшний день в Республики Узбекистан поставку подобного комплекса услуг могут позволить себе лишь незначительное количество организаций. И одним из них является ООО “UBI Consulting”.
ООО “UBI Consulting”, сертифицированная по международным стандартам ISO и OHSAS - многоотраслевая инженерно-консультационная компания, является дистрибьютором ведущих производителей очистных сооружений и может обеспечить производство и поставку инженерного оборудования контейнерного типа из стеклопластика, ПНД, из металла, подземного и надземного исполнения, по очистке промышленных, ливневых, хозяйственно-бытовых, промышленных сточных вод, а также - оборудования для ОС: насосное оборудование, решетки, сита, и т.д., с одновременным предоставлением услуг по обеспечению:
• Проектирования;
• Обследования;
• Ремонту;
• Замены оборудования;
• Планового и внепланового обслуживания;
• Обучения персонала;
• Эксплуатации очистных сооружений;
• Монтажных работ;
• Пуско-наладочных работ;
• Изготовления стандартного и нестандартного оборудования;
На сегодняшний день, на территории Республики Узбекистан еще не налажено производство очистных сооружений промышленного масштаба, а также комплектующих к ним и выбор UBI Consulting в качестве поставщика уже готовых и апробированных решений, обеспечит заказчикам гарантию успешности поставленных целей и станет устойчивой базой для дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества.
http://uza.uz/ru/business/legkaya-promyshlennost-po-puti-rasshireniya-vypuska-gotovoy--31-01-2017
http://www.mfa.uz/ru/press/news/2016/07/7983/
http://uzbekistan.lv/uzbekistan-krupnyj-centr-tekstilnoj-industrii-26-09-2015/
http://kommersant.uz/kejs/chto-zhdet-tekstilshhikov
http://goodonyou.eco/fashion-and-water-the-thirsty-industry/
http://www.ubi.uz/
https://www.facebook.com/permalink.php?story_fbid=765098286973343&id=754385321377973&substory_index=0
https://www.linkedin.com/groups/10336517
готовые отраслевые решения по системам водоочистки
Автор:
Абдулазиз Ибрагимов - Директор, UBI Consulting
Проектирование, поставка и пуско-наладка специализированных очистных сооружений для различных предприятий Узбекистана
+99871-2547776, 2547774, +99893-5005300
abdulaziz@ubi.uz
Несомненно, для Узбекистана текстильная промышленность является одной из самых приоритетных отраслей. Это связанно, прежде всего, наличием собственной богатой и качественной сырьевой базы – хлопка и шелка. На сегодняшний день республика, по объемам экспорта хлопок-сырца, занимает пятое место и второе – по экспорту готовых текстильных товаров. Текстильная промышленность страны на текущий момент формирует пятую часть ВВП государства. Еще один приоритетный аспект этого сектора экономики для нашей страны обуславливается ее социальной ориентированностью - в ней сосредоточена около трети работников промышленности республики.
Но не всегда все было так радужно - в 1991 году объем переработки хлопкового волокна в Узбекистане не превышал 7 процентов. Но к 2016 году этот показатель достиг 40 процентов и такой впечатляющий результат связан с тем, что в годы независимости Узбекистан приступил к реорганизации промышленности. Началась реализация целенаправленной системной государственной экономической политики, ориентированной на диверсификацию и модернизацию, повышение конкурентоспособности отечественной промышленности, поддержку развития ее ведущих отраслей, в том числе в вопросах наращивания экспортного потенциала за счет углубления переработки местного сырья.
В настоящее время производственные мощности отрасли составляют 450 тысяч тонн пряжи, 296 миллионов квадратных метров тканей, 90 тысяч тонн трикотажного полотна и 270,2 миллиона единиц швейно-трикотажных изделий в год. Сегодня экспорт продукции возрос в 120 раз — до одного миллиарда долларов против семи миллионов долларов в 1991 году. Продукция с маркой "Made in Uzbekistan" импортируется в более 50 государств, среди которых страны ЕС, СНГ и Латинской Америки, Южная Корея, Китай, Сингапур, Иран, Израиль, США. Освоены также рынки Пакистана, Грузии, Хорватии, Нигерии.
Несомненно, возросли показатели внедрения современных технологий и развития технической оснащенности производственных помещений. Введено в действие более 1,6 млн. прядильных веретен, 100 тыс. камер, что составило 89,3% от имеющегося парка технологического оборудования.
Развитие современных технологий и их внедрение в производство, повышение производительности и объема выработки – это диалектика современного производственного процесса и ее не остановить. Но настоящая тенденция, как правило, всегда предполагает, наряду с эволюционно-позитивным влиянием, и обратный конец палки – роста риска негативного влияния на окружающую среду. И как реакция на это, экологическое законодательство большинства стран постоянно совершенствуется и диктует новые правила работы предприятий, в т.ч. и в Узбекистане. А одним из основных в этой когорте ограничений и нормативов является - жесткие требования к промышленным водо-очистным сооружениям. А учитывая то, что для производства всего одной футболки в среднем расходуется 2,7 тыс. литров воды, несомненно, высокие требования к водоочистке более чем актуальны для текстильной промышленности.
На современном этапе развития к основной продукции текстильной промышленности относятся хлопчатобумажная, льняная, шерстяная и шелковая пряжа, ткани из натуральных и химических волокон и их смесей, а также готовая продукция из них. Несмотря на то, что структура отрасли включает в себя прядильные, крутильные, ткацкие, красильно-отелочные и швейные производства, львиная доля отраслевых сточных вод формируется в красильных цехах, а также при шлихтовании пряжи и химической обработке волокнистых материалов, в т.ч. - отделке тканей и т.д.
Несомненно, характер загрязнения сточных вод красильно-отделочных производств представляет собой сложный комплекс нерастворимых органических и минеральных примесей, коллоидных и истинных растворов и, соответственно, требует более специфичного подхода к организации процесса очистки отработанных вод.
И как пример эффективных решений по очистным сооружениям данной отраслевой специализации, далее представлена технологическая схема очистки сточных вод с подробным описанием основного оборудования и схемы компоновки его составных частей для фабрики по покраске трикотажного полотна.
Описание технологических решений предложенной схемы
В соответствии с предлагаемой схемой очистки производственные сточные воды поступаю в приемное отделение КНС, далее подаются на механическую решетку, тонкой очистки. Предлагаемая установка механической очистки стоков, позволяет получать отбросы, пригодные для утилизации на ТБО.
После прохождения через решетки, сточные воды поступают в усреднитель-накопитель, который используется для сбора и усреднения сточных вод.
Для очистки производственных сточных вод предлагаем использовать установку напорной флотации, которая позволяет достичь высокой эффективности по очистке от взвешенных веществ, ХПК, жиров и частично удалить растворенные примеси.
Очищенные сточные воды самотеком поступают в существующий напорный коллектор.
Для обезвоживания, образовавшиеся в ходе очистки осадков (флотопены и флотошлама) предлагаем использовать комплекс механического обезвоживания на базе шнекового пресса производства компании HUBER (опция).
Общие технические сведения
Расчетные расходы сточных вод, составляют:
Расход сточных вод– 1000 м3/сут;
Максимальный часовой – 42 м3/ч.;
Состав поступающих сточных вод приведен в таблице 1.
Качественные показатели поступающих сточных вод и ПДК
¹ Наименование
показателя Единица
измерения Показатели поступающих сточных вод ПДК
1 Взвешенные вещества мг/дм3 310 500
2 СПАВ мг/дм3 9,6 20
3 ХПК мгО2/дм3 840 500
4 БПК мгО2/дм3 201,3 30
5 Сульфаты мг/дм3 269,9 500
6 Хлориды мг/дм3 1601,7 350
7 рН Ед. 10,5 6,5-7,2
Механическая очистка производственных сточных вод
Для механической очистки сточных вод основного производства от грубых отбросов используется барабанная решетка с прозором 2,0 мм .
Установка предназначена для работы на промышленных очистных сооружениях и является первой стадией процесса очистки сточных вод.
Принцип работы решетки.
Загрязненные сточные воды насосом подаются в приемную камеру барабанной решети, где происходит снижение скорости потока. Затем из приемной камеры вода проходит через барабанное сито с размером ячейки 2,0 мм и далее отводится через отводящий патрубок. Механические включения, размер которых превышает 1 мм, остаются на поверхности сита, откуда удаляются скребковым механизмом, расположенным под острым углом к ситу и далее попадают в контейнер отбросов.
Узел напорной флотации промышленного стока
После прохождения решетки, сточные воды поступают в усреднитель, откуда погружным насосом со средним расходом 60 м3/час подаются на физико-химическую очистку – во флокулятор.
Усреднение сточных вод необходимо для сглаживания неравномерности поступления расходов и загрязнений сточных вод на физико-химическую очистку, а также выравнивания рН. Это позволяет получить стабильно высокую эффективность очистки сточных вод при флотационной очистке и сократить количество вводимых реагентов.
Для предупреждения осаждения взвешенных веществ в усреднителе, предусмотрена установка в нем механической мешалки, изготовленной из нержавеющей стали.
Физико-химическая очистка
Физико-химическую очистку предлагается осуществлять методом реагентной напорной флотации.
Дозирование растворов коагулянта, щелочи и флокулянта осуществляется высокоточными насосами-дозаторами. Корректировка рН осуществляется при помощи автоматической системы контроля рН, которая управляет насосом-дозатором щелочи. Приготовление рабочего 0,1%-ного раствора флокулянта осуществляется при помощи станции приготовления раствора флокулянта.
Напорный флотатор с химической ступенью
Флотация – процесс молекулярного прилипания частиц флотируемого материала к поверхности раздела двух фаз, обычно газа (чаще воздуха) и жидкости, обусловленный избытком свободной энергии поверхностных пограничных слоев, а также поверхностными явлениями смачивания.
В состав комплекта поставки каждой установки входит пульт автоматического управления, включающий все компоненты, необходимые для полностью ее автоматической работы, включая химическую ступень.
Принцип действия установки напорной флотации
Процесс очистки производственных сточных вод методом флотации заключается в образовании комплексов «частицы-пузырьки», всплывании этих комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности, обрабатываемой жидкости. Прилипание частицы, находящейся в ней, к поверхности газового пузырька возможно только тогда, когда наблюдается не смачивание или плохое смачивание частицы жидкостью. Насыщение сточной воды воздухом и применение реагентов позволяет значительно улучшить качество воды по следующим показателям: взвешенные вещества, жиры и масла, фосфаты, БПК и ХПК.
До очистки В смесителе после
добавления реагентов После реагентной
флотации
Взвешенные вещества и примеси, содержащиеся в сточной воде, во время процесса флотации удаляются с помощью мельчайших пузырьков (30-50 мкм).
Поступающая из флотатора часть сточной воды, подается для перекачки двухступенчатым центробежным насосом в качестве оборотной воды и насыщается мелкими пузырьками воздуха. В этом насосе происходит растворение воздуха.
Насыщенная воздухом вода затем подается из форсунок в зону перемешивания флотатора; во флотаторе, под впускным отверстием сточной воды, давление резко снижается. Благодаря регулярной подаче напорной воды во флотатор пузырьки воздуха прикрепляются к частичкам загрязнений и поднимаются на поверхность. Поднятый на поверхность слой осадка удаляется скребком. Осадок собирается в специальные накопители и удаляется с помощью пневматического клапана, регулирование которого осуществляется по таймеру.
Благодаря конструктивным особенностям фактическая площадь флотации увеличена по сравнению с аналогичными установками. Это обеспечивает большую производительность по удалению загрязнений и компактность установки.
Флотошлам и осадок из флотатора собираются в резервуаре и далее поступают на механическое обезвоживание.
Готовый раствор коагулянта и щелочи завозится в «еврокубах»: LxBxH: 1170х1260х1040 мм, емкости покупаются одноразово, потом служат в качестве сменных.
Обработка флотопены и флотошлама
При очистке сточных вод на ЛОС образуются следующие виды осадков: грубые отбросы с решетки-песколовки, флотопена и флотошлам от флотатора.
Отбросы от решеток, собираются в контейнеры и вывозятся автотранспортом на полигон ТБО.
Для обезвоживания образующихся осадков с целью сокращения их объемов предлагаем установить шнековый пресс.
Шнековый пресс состоит из:
из фильтрующего цилиндрического барабана с тремя зонами прессования с уменьшающимися прозорами;
шнека с расширяющимся коническим валом и уменьшающимся ходом витков шнека;
редукторного привода шнека с регулируемой скоростью вращения (от 0,3 до 1,5 об/мин);
прессующего конуса с пневмоприводом;
выгружной шахты.
Пресс можно разделить на нескольких рабочих зон:
зона загрузки и привода;
зона уплотнения;
зона обезвоживания;
зона прессования с пневматическим прессующим конусом для создания противодавления.
В зоне уплотнения под действием входного давления, создаваемого подающим насосом, надиловая вода быстро отфильтровывается сквозь прозоры фильтрующего барабана. Датчик давления в зоне загрузки измеряет входное давление ило-водяной смеси и обеспечивает постоянно высокое качество фильтрата. Типичное входное давление 20 – 300 мбар.
В зоне обезвоживания, благодаря вращению шнека и нагнетанию давления, а также под действием гравитационных сил осадок непрерывно обезвоживается. Объем прессованного осадка (коржа) постоянно уменьшается. Прозоры фильтрующего барабана на этом участке значительно уже по сравнению с первым участком.
В зоне прессования при минимальной толщине коржа с помощью регулируемого пневматического прессующего конуса противодавления из осадка отжимается оставшаяся вода. Обезвоженный осадок продавливается по краю конуса и выгружается через шахту сброса.
С помощью регулирования числа оборотов шнека можно подобрать время пребывания осадка в шнековом прессе и время фильтрации, отвечающие требованиям к степени обезвоживания осадка.
Очистка фильтрующего барабана:
очистка поверхности барабана изнутри – с помощью резиновой накладки, закрепленной на кромке витка шнека (как показал опыт работы, резиновая накладка имеет лучшую эффективность очистки и уплотнения, а также большую износостойкость, чем щетка). Очистка производится постоянно при вращении шнека;
очистка прозоров барабана снаружи – водой под давлением 5-7 бар. Вода под давлением подается из шпринклерной колодки. Для промывки может использоваться водопроводная (стандарт) или оборотная (спец. исполнение) вода. Очистка производится автоматически. Длительность цикла очистки ок. 40 – 50 с. Периодичность очистки раз/час задается пользователем в программе управления.
Комплект оборудования
¹
п/п Наименование оборудования Кол-во
Механическая очистка
1. Канализационный погружной насос подачи стоков,
Qраб =60м3/час, в комплекте с уровнемером. 1+1
2. Решетка тонкой очистки Qраб =60м3/час с прозором 2мм. Сброс задержанных отбросов и песка в контейнер.
Материал исполнения: AISI 316 1
Усреднение
3. Мешалка 1
4. Канализационный погружной насос подачи сточных вод
из усреднителя в флокулятор, Qмакс =60 м3/час, 1+1
Напорная реагентная флотация
5. Станция напорной флотации, Q=60м3/час, в том числе:
флокулятор, Q=60 м3/час, исполнение: коррозионно-стойкий материал;
мембранный насос-дозатор раствора коагулянта;
мембранный насос-дозатор раствора щелочи;
Устройство измерения водородного показателя (рН) с блоком управления насоса дозатора щелочи;
автоматическая станция приготовления раствора 0,1%-ного флокулянта: 1000 л/час;
насос-дозатор раствора флокулянта, исполнение: коррозионно-стойкий материал, Q=100-500 л/час, с частотным регулированием;
Напорный флотатор, AISI 316, Q=60 м3/час;
Мостик обслуживания;
Станция приготовления коагулянта;
Насос для удаления из флотатора флотошлама.
1
6. Обезвоживание осадка
Установка обезвоживания осадка:
центрифуга декантерная, Qраб =1-4 м3/час.
шкаф управления;
насос подачи осадка Qраб = 1-4 м3/час;
устройство измерения расхода осадка;
автоматическая станция приготовления раствора 0,05%-0,5%-ного флокулянта для дозирования раствора;
насос-дозатор флокулянта, Qраб =0,2-1,0 м3/час;
устройство измерения расхода флокулянта. 1
Как видно из представленных данных, проектирование наиболее эффективных водосточных и водоочистительных систем с учетом аналитических выкладок всех экономических и территориальных особенностей целевой отрасли, строительство (реконструкция) сооружений, производство специального оборудования, подводка инженерных коммуникаций и работы по монтажу и пуско-наладке требуют комплексную вовлеченность высококвалифицированных кадров различной специализации – инженеров, экономистов, экологов и т.д.
Как правило, услуги по проектированию и строительству объектов водоотведения и водоочистки предоставляют профильные проектные институты, а производством инженерного оборудования занимаются специализированные производственные предприятия. Кроме этого, для получения гарантий соответствия строительства всем технико-экономическим требованиям, заказчику необходимы услуги специализированных компаний по техническому надзору и строительной экспертизе. И заказчик, помимо того, что несет существенные финансовые затраты, тратит много сил и времени на согласование всех необходимых шагов различных инстанций или на поиски универсальных поставщиков комплекса услуг по всем вышеперечисленным требованиям.
На сегодняшний день в Республики Узбекистан поставку подобного комплекса услуг могут позволить себе лишь незначительное количество организаций. И одним из них является ООО “UBI Consulting”.
ООО “UBI Consulting”, сертифицированная по международным стандартам ISO и OHSAS - многоотраслевая инженерно-консультационная компания, является дистрибьютором ведущих производителей очистных сооружений и может обеспечить производство и поставку инженерного оборудования контейнерного типа из стеклопластика, ПНД, из металла, подземного и надземного исполнения, по очистке промышленных, ливневых, хозяйственно-бытовых, промышленных сточных вод, а также - оборудования для ОС: насосное оборудование, решетки, сита, и т.д., с одновременным предоставлением услуг по обеспечению:
• Проектирования;
• Обследования;
• Ремонту;
• Замены оборудования;
• Планового и внепланового обслуживания;
• Обучения персонала;
• Эксплуатации очистных сооружений;
• Монтажных работ;
• Пуско-наладочных работ;
• Изготовления стандартного и нестандартного оборудования;
На сегодняшний день, на территории Республики Узбекистан еще не налажено производство очистных сооружений промышленного масштаба, а также комплектующих к ним и выбор UBI Consulting в качестве поставщика уже готовых и апробированных решений, обеспечит заказчикам гарантию успешности поставленных целей и станет устойчивой базой для дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества.
http://uza.uz/ru/business/legkaya-promyshlennost-po-puti-rasshireniya-vypuska-gotovoy--31-01-2017
http://www.mfa.uz/ru/press/news/2016/07/7983/
http://uzbekistan.lv/uzbekistan-krupnyj-centr-tekstilnoj-industrii-26-09-2015/
http://kommersant.uz/kejs/chto-zhdet-tekstilshhikov
http://goodonyou.eco/fashion-and-water-the-thirsty-industry/
http://www.ubi.uz/
https://www.facebook.com/permalink.php?story_fbid=765098286973343&id=754385321377973&substory_index=0
https://www.linkedin.com/groups/10336517
Последние новости раздела
19 апреля 2024
19 апреля 2024
8 апреля 2024