Инновационные технологии, наука и люди: что определяет экономическую эффективность горных предприятий обсудили на сессии «Новые времена – Новые герои»

В рамках выставки и горного форума «МАЙНЕКС» 8 октября прошла интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои». Главная тема этого года – экономика эффективности горных предприятий. Недропользователи, разработчики решений, а также представители науки и профильных вузов обсудили основные составляющие, из которых складывается финансовая стабильность отраслевых компаний. В фокусе вся цепочка: от добычи до производственных процессов, цифровизации, логистики и управления человеческим капиталом.

«Новые времена – Новые герои» – это авторский проект агентства «Маркетинг от Тимченко».

«Вместе с экспертами мы рассмотрели цепочку создания эффективности: от инфраструктуры и технологических переделов до цифрового управления производством и подготовки специалистов, которым предстоит работать с этими решениями. В центре внимания не отдельные технологии сами по себе, а то, как они в конечном счете влияют на производительность, себестоимость и устойчивость предприятия в целом», – отметила генеральный директор агентства Светлана Тимченко.

Отечественные разработки для повышения эффективности

Дискуссия началась с обсуждения технологической инфраструктуры предприятия и способности отрасли самостоятельно обеспечивать ее развитие. Независимость в данном случае – это не просто замена одного поставщика другим, а возможность проектировать, производить, внедрять и обслуживать решения на протяжении всего жизненного цикла.

Александр Мороз, главный инженер дробильно-конвейерного комплекса (ДКК) Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева, входящего в состав Металлоинвеста, поделился опытом внедрения самого масштабного проекта Компании - ДКК-2 мощностью до 35 млн тонн руды в год. Инвестиции в его создание превысили 10 млрд рублей. Второй дробильно-конвейерный комплекс позволил оптимизировать горнотранспортную логистику комбината: первичное дробление руды происходит в карьере, а затем ее поднимают на поверхность конвейером. По данным предприятия, проект качественно повысил эффективность всей производственной схемы Михайловского ГОКа. В переработку вовлечено около 500 млн тонн запасов руды с высоким содержанием железа, освобожденных от железнодорожной инфраструктуры, снижен коэффициент вскрыши, количество тяговых агрегатов сокращено на 10 единиц, перегрузочных пунктов – на семь.

Сварочное производство часто оценивают по стоимости оборудования и расходных материалов, хотя итоговая экономика складывается из многих факторов. Самый бюджетный вариант закупки далеко не всегда означает самую выгодную стоимость готового изделия и ремонта.
Региональный руководитель отдела бизнес-аналитики ЭСАБ Россия и СНГ Александр Жидков рассказал о «парадоксе сварочного производства». Стоимость сварочного аппарата составляет всего около 3% от себестоимости килограмма сварного шва. Основную часть затрат формируют трудоёмкость, время, расход материалов, простои, зачистка, брак и переделки. По словам эксперта, даже небольшое увеличение времени горения дуги – с 20% до 30% – даёт до 50% роста производительности без расширения штата. В качестве примера он привел сравнение сварочных источников стоимостью 150 тыс. и 450 тыс. рублей: более дорогое решение за счет роста скорости сварки, снижения трудозатрат и энергопотребления дало экономию порядка 700 тыс. рублей в год и окупилось за 3,5 месяца.

Жизненный цикл оборудования включает в том числе ремонт и замену вышедших из строя узлов. Опытом организации процесса реверс-инжиниринга литых деталей поделился заведующий кафедрой литейных технологий и художественной обработки материалов НИТУ МИСИС Андрей Колтыгин. Когда нет возможности организовать поставку необходимых деталей, а оригинальная документация недоступна, именно реверс-инжиниринг становится инструментом, который помогает избежать простоев и обеспечить непрерывность производства. Задача не просто повторить геометрию изделия, но и подобрать нужный материал, разработать подходящую технологию производства и подтвердить эксплуатационные характеристики.

Все чаще горнодобывающим предприятиям приходится работать с бедными, окисленными и смешанными рудами. В таких условиях реагентная схема становится одним из ключевых факторов экономики обогащения. Задача – повысить извлечение ценных компонентов, сохранить качество концентрата при этом, не допуская непропорционального роста расхода реагентов. Специалисты «Флотент Кемикалс Рус» представили реагенты для окисленных и смешанных руд. Окисленные минералы плохо извлекаются традиционными ксантогенатными схемами, как следствие ценный компонент может уходить в хвосты. Для решения этой задачи компания предлагает гидроксаматы. Их действие связано с хелатообразованием: молекула реагента связывается с металлом на поверхности минерала, а углеводородный «хвост» придает частице гидрофобные свойства, позволяя ей перейти в пенный продукт. По результатам исследований, гидроксаматы способны повысить извлечение на 15-20% Компания также работает над реагентами для переработки сульфидных руд при температуре ниже 5 °C.

Горный институт Кольского научного центра РАН также представил технологию, объединяющую магнитный и гравитационный метод разделения в единый процесс магнитно-гравитационной сепарации для повышения извлечения из сложного сырья. Одна из ключевых проблем обогащения – наличие сростков. Это частицы, в которых рудный и нерудный минералы остаются связанными между собой. Магнитно-гравитационная сепарация позволяет повысить селективность разделения и снизить потери ценных компонентов. По словам Александра Опалева, заместителя директора по научной работе Горного института КНЦ РАН, эффективность сепарации в технологической схеме может достигать 70–80%. Теоретическое содержание железа в магнетите составляет около 72%, а разработанная технология позволяет получать концентраты с содержанием железа до 71%.

Цифровизация для повышения экономики

Цифровизация процессов и внедрение искусственного интеллекта имеет смысл тогда, когда полученные данные помогают принимать более точные решения: планировать работы, управлять отклонениями и сокращать потери. Эксперты поделились практическими кейсами внедрения современных отечественных технологий для эффективного управления производственными процессами.

Буровзрывные работы – один из ключевых этапов, определяющих экономику всего горного предприятия. От качества проектирования и выполнения БВР зависят гранулометрический состав горной массы, эффективность экскавации, загрузка транспорта, параметры дробления и последующей переработки сырья. Внедрение современных решений на этом этапе требует не только инженерной проработки, но и готовности предприятия пересматривать привычные производственные процессы. Генеральный директор «ЭВОБЛАСТ Инжиниринг» Сергей Мозер представил передовые инструменты для управления эффективностью буровзрывных работ. Среди них – ПО БВР «Контроль» для цифрового учета параметров зарядки скважин и расхода взрывчатых веществ, а также система «МАЯК-Контур», позволяющая моделировать смещение рудных контуров после взрыва. Эти решения помогают контролировать качество выполнения БВР, выявлять отклонения и точнее управлять последующими процессами – экскавацией, транспортировкой, дроблением и переработкой руды.

Директор по автоматизации и цифровым технологиям в производстве компании «Полиметалл» Алексей Лапшин, рассказал о работе системы диспетчеризации открытых горных работ «Полина». Это собственное программное обеспечение компании, которое позволяет в ручном и автоматическом режиме управлять процессами вывоза горной массы в карьерах. По его словам, после внедрения решения на одном из предприятий время ожидания самосвалов на погрузке сократилось на 16%, а после распространения системы на весь парк – примерно на 20%. В открытом цикле это позволяет выполнять производственную программу, используя на два самосвала меньше. Экономический эффект очевиден: сокращается потребность в технике, снижается расход топлива, уменьшаются амортизационные расходы, снижается время ожидания и простоев, а загрузка экскаваторов и самосвалов становится более равномерной.

Диспетчеризация отвечает на вопрос, что происходит на производстве сейчас, а цифровой двойник позволяет дополнительно моделировать, что произойдет при изменении параметров и сценариев, и при необходимости вносить нужные корректировки. Для горнодобывающего предприятия это возможность объединить геологию, проектирование, планирование и оперативное управление в общей цифровой среде. Заведующий кафедрой «Горное дело» МГРИ Денис Стадник рассказал о преимуществах использования цифровых двойников. В перспективе цифровые модели станут основой для внедрения безлюдных и автономных технологий. Для этого горнотехнические системы должны уметь реагировать на изменения условий в автоматизированном режиме.

На предприятиях российской группы
алмазодобывающих компаний «АЛРОСА» внедрена отечественная горно-геологическая информационная система (ГГИС) Майнфрэйм. Генеральный директор «Лаборатории Майнфрэйм» Олег Наговицын и главный эксперт Управления планирования производства «АЛРОСА» Александр Горенко отметили, что благодаря системе, получилось создать единое пространство для всех служб: геологи, маркшейдеры, горняки технологи работают в общих проектах и создают цифровые 3D-модели месторождений для планирования горных работ. Первый проект был связан с доработкой ГГИС под задачи «АЛРОСА». Особое внимание уделялось геологическим функциям.

Следующий шаг – развитие системы среднесрочного планирования горных работ. В ней используются сценарный подход, оптимизация и методы имитационного моделирования для точного прогнозирования производственных планов.

Технологический блок завершился кейсом, который показывает, как искусственный интеллект сокращает дистанцию между производственными данными и управленческим решением. О создании ИИ-ассистента «Полюс Диджитал» для анализа производственных данных рассказали представители компании «Полюс». Система позволяет сотрудникам обращаться к корпоративному аналитическому хранилищу на естественном языке, без использования специализированных языковых запросов. Время получения аналитики сократилось с нескольких дней до нескольких секунд. Кроме того, появилась возможность автоматической систематизации геологических данных, создания проектной документации и чертежей.

Люди – самый ценный капитал

Эффективность инфраструктуры, оборудования и современных цифровых систем в конечном счете все равно зависит от людей – специалистов, которые работают на предприятиях.

Технологическое обновление меняет структуру инженерного труда быстрее, чем традиционная система подготовки успевает обновлять образовательные программы. В кадровом блоке эксперты обсудили, как в современных реалиях стоит готовить, развивать, мотивировать и удерживать специалистов в отрасли.

О новой модели подготовки горных инженеров для Арктики и опыте МАУ и «ФосАгро» рассказал Илья Балымов – представитель филиала МАУ в Апатитах. В основе – ранняя профориентация, проектная работа и интеграции студентов в производственную среду.

Привлечь выпускника – первый шаг, важно также помочь ему стать самостоятельным специалистом и развить перспективы для успешного карьерного пути. Группа «ЭВОБЛАСТ» реализует программу «Молодой специалист». Корпоративный проект для выпускников профильных вузов представила директор отдела управления персоналом Группы «ЭВОБЛАСТ» Ирина Рогова. Программа рассчитана на год. Выпускники приходят на позиции младшего инженера или технолога, за ними закрепляется наставник, а обучение включает ротацию по разным производственным участкам и подготовку проектной работы с защитой перед советом директоров. В итоге участники получают реальный опыт работы на разных производственных площадках и возможность дальнейшего профессионального и карьерного развития в компании.

Подготовка специалистов наиболее эффективна, когда образовательная среда максимально приближена к реальному производству. Технический университет УГМК – первый в России частный инженерный вуз горнометаллургического профиля. Его модель объединяет академическую подготовку, дополнительное профессиональное образование и запросы конкретных производственных площадок. О том, как устроена образовательная траектория вуза рассказала заместитель директора НЧОУ ВО «Технический университет УГМК» Нина Новикова. Главная особенность – практико-ориентированный подход с первого курса. Студенты проходят оплачиваемые производственные практики на предприятиях УГМК, которые засчитываются в трудовой стаж, а преподавателями выступают действующие специалисты и руководители отрасли.

Сегодня промышленное предприятие конкурирует за человека не только условиями труда и уровнем дохода, но и качеством коммуникации. Кандидату важно понимать, какие задачи он будет решать, какие получит возможности и в чем суть общего дела. О том, как поставить маркетинг на службу HR, рассказал исполнительный директор «ЧЕТРА» Владимир Антонов. Компания проводит Международный чемпионат операторов техники «Кубок Chetra PRO». Конкурс помогает популяризировать рабочие профессии, найти сильных специалистов и продемонстрировать технику потенциальным заказчикам.

«Основной вывод нашей сессии этого года – экономика горного предприятия складывается там, где оборудование, технологии и компетенции объединены в единую систему. Будущее за теми, кто внедряет и учится управлять передовыми технологиями, анализирует промежуточные результаты и инвестирует в человеческий капитал», – подвела итог встречи Светлана Тимченко.