Полезное сжатие, что в нем особенного?

В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отрасли в последние несколько лет активно внедряются в производство новейшие процессы. Чтобы обеспечить максимальную эффективность и бесперебойную качественную работу в первую очередь необходимо обеспечить подачу высококачественного сжатого воздуха к оборудованию и установкам.
Производится и подается сжатый воздух, как известно, с помощью промышленного воздушного компрессора.
Компрессоры в химической промышленности играют одну из важнейших роль. Они могут обеспечить электроэнергию для осуществления химических процессов, используются для создания давления в ходе химических реакций, контроля выбросов в атмосферу и хранения химических веществ.
Химическая промышленность сложна и требует высоких требований, многие материалы в этой области являются легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными и коррозионными. Поэтому в химической промышленности к компрессорам предъявляются очень высокие технические требования.
В каких процессах применяются винтовые компрессоры в химической промышленности?
Охлаждение – при сжижении газа, после того как он сжат и охлажден, газ охлаждается с помощью искусственного охлаждения.
Если газ представляет собой смесь газов, с помощью компрессора можно отделить различные газы друг от друга. Это необходимо для получения газов стандартной чистоты.
При синтезе материалов используется воздушный винтовой компрессор, который повышает давление, и за счет этого некоторые газы могут быть синтезированы и полимеризованы.
Воздушные винтовые компрессоры широко используются для транспортировки газов и жидкостей по трубопроводам.
Кроме того, компрессорное оборудование активно используется для сжатия газообразного водорода и его последующего нагревание. Это необходимо для того, чтобы сырая нефть и ее компоненты вступали в реакцию для последующего получения легких компонентов.
Как выбрать воздушный компрессор для химической промышленности
Винтовые воздушные компрессоры имеют ряд существенных преимуществ перед поршневыми и центробежными, что особенно ценно для химического и нефтехимического производства:
Небольшая масса, высокие коэффициенты подачи и КПД в широком диапазоне степени повышения давления сжатия, экономичное и плавное регулирование производительности, возможность сжатия двухфазных сред, например, холодильного агента, и масла без ухудшения характеристик, малая чувствительность к присутствию в газе загрязнений, полная уравновешенность роторов, позволяющая применять более легкие фундаменты, простота обслуживания и полная автоматизация, отсутствие потерь на дросселирование.