Челябинская компания «Рэди Робот» разработала оборудование для автоматизации конечного цикла упаковки яиц.

Челябинская компания «Рэди Робот» разработала оборудование для автоматизации конечного цикла упаковки яиц под маркой Ready Pack, которое уже применяется на производстве «Чепфа». Разработка дает возможность производителям яиц обеспечить стабильную производительность, улучшить безопасность и уменьшить затраты на материалы.

Проблема недостатка кадров в яичной отрасли в этом году ознаменовалась громким случаем, когда крупнейшая птицефабрика “Синявинская” объявила о риске срыва сроков отгрузки из-за дефицита штата в 25-30% сотрудников.


И уже в ноябре вся отрасль просигнализировала о проблеме дефицита кадров ростом стоимости яиц.


Снизить потребность в рабочей силе можно с помощью автоматизированных систем. Такое решение позволит обеспечить стабильность поставок продукта на рынок. Кроме того, автоматизация снижает себестоимость, а также позволяет сократить количество ошибок, возникающих из-за человеческого фактора.

Денис Потепалин, генеральный директор «Рэди Робот»: «По сравнению с другими отраслями пищевой промышленности яичные производства наименее автоматизированы. На большинстве птицефабрик имеется яйцесортировочная машина, но дальше — на трудоемких участках упаковки яиц, преобладает ручной труд. Но и там не хватает рук. Всем известно о нехватке рабочих в пищевой отрасли, оттоке трудовых мигрантов после снижения курса рубля и удорожании ручного труда. В таких условиях роботы и автоматизированные системы - не просто средства оптимизации, они становятся основными средствами производства, без которых сложно гарантировать стабильность поставок яйца на рынок.”


Автоматизированная линия упаковки яиц начинается с системы выкладки яиц на конвейерную линию, где роботы заменяют от шести рабочих, работающих в две смены. После выхода из яйцесортировочной машины Moba, продукция направляется на два участка:
в систему групповой укладки грохоток в короб - здесь роботы заменяют от 12 человек
и в систему укладки некондиции на паллету, где роботы заменяют четырех человек

Одновременно с этим, система формирования и транспортировки гофрокороба подает картонные коробки в систему групповой укладки - на этом участке дефицит шести рабочих закрывает один робот. Упакованные короба транспортируются к системам заклейки и маркировки коробов, оснащенным автоматизированными машинами, заменяющим восемь человек. Готовые короба автоматически сортируются по размеру в системе укладки паллет. После укладки коробов, роботом, заменяющим 12 человек, работающих в две смены, паллета перевозится в систему, где производится обмотка в транспортировочную пленку - здесь автоматический паллетообмотчик заменяет четырех человек в две смены.

В примере приведены показатели по замене сотрудников небольшого яичного производства. На более крупных предприятиях, дефицит кадров может увеличиваться кратно. Соответственно этому, масштабируются и системы упаковки.

Инвестиционные вложения в автоматизированные системы окупаются в течение от одного года до трех лет благодаря снижению затрат на рабочую силу, материалы и увеличению производительности. Увеличение дохода в период повышенного спроса возможно даже без увеличения розничной цены на продукцию.